氢燃料电池MEA膜电极包装伺服热压机
2021-12-16
氢燃料电池MEA膜电极封装伺服热压——氢燃料电池热压_MEA质子交换膜封装热压。
该设备专为燃料电池MEA膜电极的制造而开发，可自动控制压力、速度、位置、温度和时间，具备多功能、自动化控制及高可靠性特点。
MEA膜电极伺服热压机将催化剂层从基底转移到质子交换膜的两侧，制备出催化涂层电极三合一（CCM）。热压过程在特定的温度和压力条件下进行，以获得5-1型膜电极组件（MEA），同时精确控制包括热压精度在内的各项热压工艺参数。
MEA膜电极伺服热成型机主要技术参数：（仅供参考）
1. 压力安装执行器：伺服缸，行程300毫米。
2. 压缩速度：高速：0-30毫米/秒，速度可调；压缩速度：0.01-1毫米/秒，速度可调。
3. 压力和时间可设定：范围为0-9999秒。
4. 力传感器20T的线性精度为0.03%FS。
5. 位移传感器，320毫米分辨率：1米。
6. 机身：三根横梁与四根立柱；防震高石墨导轨护罩。
7. 机械板材镀铬抛光。
8. 加热板的表面处理。
9. 温度范围：0 ~ 200℃；温度设置自动控制。
10. 温度控制精度：1级；三区温度控制传感器，实现平均温度控制。
11. 孔的高度：280毫米。
12. 加热板尺寸：400×400毫米。
伺服缸膜电极热成型机定制：
作为燃料电池反应堆的核心部件，阳极板包括石墨、金属和复合材料阳极板。由于应用场景、功率等存在差异，各类阳极板在实际应用中各具优势。因此，未来不同材质的阳极板将长期共存并互为补充。对于燃料电池反应堆而言，可靠性、长寿命和低成本是确保其市场竞争力的必要条件。
MEA膜电极热成型机通过热压机，在特定的温度和压力条件下，将涂有催化剂的电极（CCM）从基础热压状态一次性均匀地压合到质子交换膜的两侧，从而精确形成5合1的膜电极组件（MEA）。整个热压过程中的各项参数，包括热压压力的精准控制，均得到严格把控。此外，伺服式膜电极热成型机配备了满足膜电极热成型工艺所需的精确压力范围与控制精度，以及稳定的温度设定控制范围；同时，其镜面工作台平整度优异，且台面尺寸完全匹配膜电极的有效面积。设备的加热板还具备长效的防腐蚀和防锈功能，确保整套设备能够稳定高效地运行。
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